متطلبات استخدام المحولات على فولاذ السيليكون الموجه للحبوب

GNEE الصلب السيليكون الصلب الموجه للحبوب

صفائح الفولاذ السليكونية هي المادة الرئيسيةقلب المحول. متطلبات المواد الأساسية لنواة المحولات هي فقدان النواة المنخفض عند تردد معين وكثافة التدفق المغناطيسي وكثافة التدفق المغناطيسي العالية عند شدة مجال مغناطيسي معينة.

1) متطلبات المحولات على صفائح السيليكون الصلب

يعد فقدان الحديد بوحدة صغيرة هو المؤشر الأكثر أهميةصفائح الصلب السيليكون. تقسم البلدان في جميع أنحاء العالم درجة صفائح الفولاذ السيليكونية على قيمة فقدان الحديد. كلما انخفض فقدان الحديد، كلما ارتفعت الدرجة وكانت الجودة أفضل. يمكن لتيار الإثارة الأصغر لكل وحدة قدرة مغنطة الحصول على كثافة تحريض مغناطيسي أكبر. تحت نفس شدة المجال المغناطيسي، يمكن الحصول على صفائح فولاذية من السيليكون ذات كثافة حث مغناطيسي أعلى، ويكون الحجم والوزن المطلوبان لتصنيع المنتج أصغر. نسبيا، فإنه يمكن حفظ صفائح الفولاذ السيليكون، والأسلاك النحاسية والمواد العازلة. تتميز صفائح فولاذ السيليكون ذات التسطيح الجيد بسطح أملس ومسطح وسمك موحد. يتمتع فيلم الطلاء بقدرة التصاق جيدة وقابلية لحام جيدة، ومعدل نمو القوة القسرية أو فقدان الحديد الذي يتغير مع وقت الاستخدام أثناء الشيخوخة المغناطيسية صغير. يجب أن يتم تسليم صفائح السيليكون الفولاذية بعد التلدين والتخليل.

2) العلاقة الأساسية بين مؤشرات أداء المحولات وصفائح الفولاذ السيليكونية

صفائح الفولاذ السليكونية وفقدان الحديد: فقدان حديد المحولات هو فقدان المحول بدون تحميل. يشير أداء عدم التحميل للمحول بشكل أساسي إلى فقدان عدم التحميل وتيار عدم التحميل للمحول أثناء التشغيل. عندما يتم تشغيل المحول في شبكة الطاقة، سوف تحدث خسائر عدم التحميل بغض النظر عن مقدار الحمل الذي يحمله. من أجل تقليل استهلاك الطاقة لتشغيل شبكة الطاقة، فإن المهمة الرئيسية هي تقليل فقدان عدم التحميل للمحول. يتم تحديد فقدان عدم التحميل للمحول بشكل أساسي من خلال مادة صفائح الفولاذ السيليكونية، ويرتبط أيضًا بعملية تصميم وتصنيع القلب الحديدي.

فقدان التباطؤ: أثناء عملية المغنطة المتكررة للمواد المغناطيسية الحديدية، يُطلق على فقدان الطاقة المستهلكة بسبب احتكاك حدود المجال المغناطيسي عندما تنعكس وتدور حدود المجال المغناطيسي فقدان التباطؤ. يرتبط فقدان التباطؤ بالاتجاه البلوري ونقاء البلورة وتشوه الحبوب الداخلي لصفائح الفولاذ السيليكونية. إنها خسارة ناجمة عن التباطؤ الناتج عن المواد المغناطيسية أثناء المغنطة المتناوبة المتكررة. يتناسب فقدان التباطؤ مع التردد، ويتناسب حجم فقدان التباطؤ مع مساحة حلقة التباطؤ. كلما كانت مساحة حلقة التباطؤ أصغر، قل فقدان التباطؤ. تتناسب مساحة حلقة التباطؤ مع مربع الكثافة المغناطيسية القصوى Bm، ويتناسب فقدان التباطؤ مع مربع الكثافة المغناطيسية القصوى Bm. تعتمد حلقة التباطؤ على خصائص المادة، وهي دالة لكثافة التدفق المغناطيسي القصوى، وتمثل 80% من الخسائر الأساسية. طرق تقليل فقدان صفائح فولاذ السيليكون: من منظور طريقة تصنيع مواد صفائح فولاذ السيليكون، من الضروري تقليل فقدان صفائح فولاذ السيليكون نفسها، وبالتالي تقليل فقدان عدم التحميل في قلب المحولات؛

ارتفاع درجة حرارة صفائح الفولاذ السيليكونية ودرجة حرارة قلب الحديد: عند تشغيل المحول، تعتمد القيمة الحدية لارتفاع درجة حرارة قلب الحديد على درجة الحرارة الداخلية لمادة صفائح الفولاذ السيليكونية. في الوقت نفسه، فهي محدودة بمقاومة درجات الحرارة العالية للطلاء العازل على سطح صفائح الفولاذ السيليكونية ذات القلب الحديدي. متطلبات الطلاء العازل على سطح صفائح فولاذ السيليكون هي: سطح منتجات الفولاذ الكهربائية الموجهة مطلي بطبقة عازلة غير عضوية، والتي تتميز بخصائص طلاء ممتازة: مقاومة عالية للطبقات البينية، مما يضمن عزل جيد للطبقات البينية؛ خصائص ممتازة للصفائح، يتم دمج الطبقة بشكل وثيق مع الطبقة السفلية ولها التصاق جيد، مما يمكن أن يمنع الطلاء من السقوط أثناء المعالجة؛ معامل تصفيح عالي - طلاء السطح موحد ورقيق، مع أداء تصفيح ممتاز؛ مقاومة جيدة للحرارة - يمكن للطلاء أن يتحمل التلدين عند درجة حرارة 800 درجة دون ضرر؛ مقاومة جيدة للتآكل - الطلاء غير متوافق مع زيت التبريد، والزيت العازل، والزيت الميكانيكي، والفريون، وزيت مضاد التجمد، وما إلى ذلك، وليس له أي تآكل؛

صفائح فولاذ السيليكون والضوضاء: إن تقليل تأخر صفائح فولاذ السيليكون يمكن أن يقلل بشكل فعال من ضوضاء المحولات بدون تحميل.

صفائح الفولاذ السليكونية ومعامل التصفيح: يعتبر معامل التصفيح مؤشراً هاماً يعكس مستوى تصنيع المحول. ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة المواد لصفائح الفولاذ السيليكونية. سماكة الطبقة وتفاوت سماكة الطبقة العازلة، والتثقيب، ونتوءات عملية القص، والتموج، والتسطيح، وما إلى ذلك.