الحبوب الموجهة السيليكون الصلب

(1) إزالة المنغنيز والصهر والمعالجة الفراغية وصب القالب (أو الصب المستمر) للحديد المنصهر. عندما يكون محتوى المنغنيز في الحديد المنصهر في الفرن العالي أكبر من 0.35%، أضف Fe0، وما إلى ذلك إلى مغرفة الحديد المنصهر لتقليل محتوى المنغنيز إلى أقل من 0.35%، وقم بنفخ الأرجون للتحريك. صهر في -محول منفوخ علوي أو علوي-سفلي-، تحكم C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) الدرفلة على الساخن. يتم وضع قطعة العمل في حفرة حفظ الحرارة وتبريدها ببطء. عندما تكون درجة حرارة البليت أكبر من 250 درجة، يتم وضعه في فرن تسخين ويتم تسخينه عند درجة حرارة عالية تتراوح من 1350 إلى 1400 درجة لجعل MnS وAlN الخشن في البليت يذوب في محلول صلب. أثناء عملية الدرفلة على الساخن، يتم تجديد MnS. يترسب في تشتت جيد (أقل من 50 نانومتر). ولذلك، فإن التسخين والدرفلة على الساخن هي أيضًا عمليات معالجة حرارية لمحلول MnS الصلب والترسيب. سمك البلاطة المدرفلة الخشنة هو 30 ~ 40 مم. التحكم في درجة الحرارة قبل الانتهاء من الدرفلة لتكون في حدود 1160 ~ 1200 درجة، لأن MnS يترسب مرة أخرى أثناء عملية الدرفلة النهائية. قلل كمية هطول AlN أثناء الدرفلة على الساخن للفولاذ Hi-B. درجة حرارة المتداول النهائية هي 950 ~ 1050 درجة. بعد الدرفلة على الساخن، يتم رشها بالماء وتبريدها إلى حوالي 550 درجة لللف. سمك الشريط المدلفن على الساخن هو 2.2 ~ 2.5 ملم.

(3) تطبيع درجة الحرارة العالية، الدرفلة على البارد، التلدين وإزالة الكربنة والطلاء بعامل التحرير. يتعرض الشريط المدرفل على الساخن من الفولاذ Hi-B- إلى (1100~1120 درجة ) × (3~5 دقائق) لمعالجة التطبيع في النيتروجين، ويتم تبريده بالهواء - إلى 900 درجة ويتم رشه بالماء لترسيب AlN الناعم. بعد الدرفلة على الساخن أو التطبيع، يتم المخلل والاحتفاظ به عند درجة حرارة 50 إلى 60 درجة للدرفلة الباردة. G.0. بعد أن يتم درفلة الفولاذ على البارد بمعدل تخفيض يتراوح من 60% إلى 70%، فإنه يتعرض إلى (850 ~ 950 درجة) مما يزيل تصلب العمل وإزالة الكربنة الجزئية. بعد الدرفلة الثانوية على البارد بمعدل تخفيض يتراوح من 50% إلى 70% للسمك النهائي. مرحبًا-يعتمد الفولاذ B طريقة الدرفلة على البارد مع ثاني أكبر معدل تخفيض (82% إلى 90%). أثناء عملية الدرفلة على البارد، معالجة التعتيق عند 150 إلى 300 درجة تزيد من كمية المحلول الصلب من الكربون والنيتروجين في الفولاذ، مما يعيق حركة الانخلاعات ويعزز تكوين المزيد من أشرطة التشوه والنواة البلورية الثانوية. تتم إزالة الكربنة من اللوح المدرفلة على البارد - وتُلدين في فرن مستمر بنسبة 20% H2+N2 رطبة عند (835~850 درجة) تطوير إعادة بلورة ثانوية مثالية في الطور -المفرد والقضاء على ظاهرة الشيخوخة المغناطيسية للمنتج؛ ثانيًا، الحصول على حبيبات أولية دقيقة وموحدة معاد بلورتها وإعادة بلورة أولية تؤدي إلى النمو التفضيلي لـ (110)[001] نواة بلورية ثانوية. نسيج إعادة التبلور؛ والثالث هو تشكيل طبقة SiO2 موحدة وكثيفة على السطح. بعد إزالة الكربنة والتليين، يتم طلاء - طبقة MgO (عامل العزل) لمنع الالتصاق أثناء التلدين بدرجة حرارة عالية - وتشكيل طبقة سفلية من فيلم زجاج سيليكات المغنيسيوم (.Mg2SiO4) مع سطح SiO2.

(4) التلدين بدرجة حرارة عالية، التلدين المسطح وطلاء الفيلم العازل. يتم تلدين الملفات الفولاذية المطلية بأكسيد الماغنيسيوم (MgO-) عند درجة حرارة عالية في فرن من نوع الجرس - أو فرن حلقي مستمر. والغرض من ذلك هو إكمال إعادة البلورة الثانوية والحصول على القوام (110)[001] (فولاذ G0 عند 850~950 درجة، فولاذ Hi-B عند 980 ~1030 درجة)؛ تشكيل الطبقة السفلية من سيليكات المغنيسيوم (1000 ~ 1100 درجة)؛ إزالة الكبريت والنيتروجين في الفولاذ (1180 ~ 1200 درجة). قم أولاً برفعه إلى 600 درجة في النيتروجين واحتفظ به لمدة ساعة واحدة لإزالة الماء المدمج في MgO، ثم ارفعه ببطء إلى حوالي 1150 درجة في 75% H2+N2 عند 15-20 درجة /ساعة، ثم قم بالتغيير إلى الجفاف النقي بنقطة ندى تبلغ -60 درجة. تم رفع الهيدروجين إلى 1200 درجة، وحفظه دافئًا لمدة 20 ساعة، ثم استبداله بفرن 75% H 2+ N2 وتبريده إلى 700 درجة، ثم استبداله بالنيتروجين لمواصلة التبريد. بعد التلدين بدرجة حرارة عالية، يتم تسطيحها وتمديدها وتُلدينها وتغليفها بطبقة عازلة. يتم أولاً فرك الشريط الفولاذي بالماء والتخليل المخفف لإزالة MgO المتبقي، ثم يتم تغليفه بطبقة ضغط تعتمد على SiO2 الغرواني والفوسفات، ثم تتم معالجته في فرن نيتروجين مستمر عند 800 درجة × 5 دقائق وتوتر مناسب لجعل الشريط الفولاذي ناعمًا. وفيلم عازل متكلس. يختلف معامل التمدد الحراري لطلاء الإجهاد (حوالي 4×10-6/ درجة) عن معامل التمدد الحراري لفولاذ السيليكون (حوالي 13×10-6/ درجة). أثناء التلدين والتبريد بالشد، يتم إنشاء إجهاد شد يبلغ حوالي 4.9 نيوتن/مم2 في اللوحة الفولاذية، مما يؤدي إلى تحسين المجال 180 . وتقليل فقد الحديد. من أجل تقليل فقدان الحديد بشكل أكبر، يمكن معالجته عن طريق التشعيع بالليزر أو المعالجة بالأسطوانة المسننة أو رش البلازما في الاتجاه العرضي.