ما الفرق بين الفولاذ المدلفن على الساخن والصلب المدلفن على البارد؟

GNEE الصلب المدرفلة على البارد الصفائح المعدنية

من المهم أن نلاحظ أن الفرق الرئيسي بين الفولاذ المدلفن على الساخن والفولاذ المدلفن على البارد هو أحد العمليات. يشير مصطلح "الدرفلة على الساخن" إلى المعالجة التي تتم بالحرارة. يشير مصطلح "الدرفلة على البارد" إلى العمليات التي تتم عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. على الرغم من أن هذه التقنيات تؤثر على الأداء العام والتطبيق، إلا أنه لا ينبغي الخلط بينها وبين المواصفات الرسمية ودرجات الفولاذ، التي تتعلق بالتركيب المعدني وتقييمات الأداء. يمكن أن يكون الفولاذ من مختلف الدرجات والمواصفات إما مدرفلًا على الساخن أو مدرفلًا على البارد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني الأساسي وسبائك الفولاذ الأخرى.

قد يبدو الأمر واضحًا، لكن بعض أنواع الفولاذ مناسبة بشكل أفضل لتطبيقات معينة. إن معرفة ما يجب استخدامه يمكن أن يساعد في تجنب الإفراط في الإنفاق على المواد الخام. ويمكنه أيضًا توفير الوقت والمال في المعالجة الإضافية. يعد فهم الاختلافات بين الفولاذ الساخن والبارد جزءًا لا يتجزأ من اختيار أحدهما على الآخر.

الفولاذ المدلفن على الساخن

الفولاذ المدلفن على الساخن هو الفولاذ الذي تم ضغطه على درجات حرارة عالية جدًا.

الفولاذ المدلفن على الساخن هو الفولاذ الذي تم ضغطه على درجات حرارة عالية جدًا تزيد عن 1700 درجة فهرنهايت، وهي أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور لمعظم أنواع الفولاذ. وهذا يجعل تشكيل الفولاذ أسهل، وينتج عنه منتجات يسهل التعامل معها.

لمعالجة الفولاذ المدلفن على الساخن، يبدأ المصنعون أولاً بمعدن كبير مستطيل الشكل، يُسمى البليت. يتم تسخين البليت ثم إرساله للمعالجة المسبقة، حيث يتم تسويته إلى لفة كبيرة. من هناك، يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة عالية ويتم تمريره عبر سلسلة من البكرات لتحقيق أبعاده النهائية. يتم دفع خيوط الفولاذ البيضاء الساخنة عبر البكرات بسرعات عالية. بالنسبة للصفائح المعدنية، يتم غزل الفولاذ المدرفل في ملفات ويترك ليبرد. بالنسبة للأشكال الأخرى، مثل القضبان أو الألواح، يتم تقسيم المواد وتعبئتها.

ينكمش الفولاذ قليلًا عندما يبرد. بما أن الفولاذ المدلفن على الساخن يتم تبريده بعد المعالجة، فإن التحكم في شكله النهائي يكون أقل، مما يجعله أقل ملاءمة للتطبيقات الدقيقة. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المدرفل على الساخن في التطبيقات التي لا تكون فيها الأبعاد المحددة الدقيقة حاسمة. غالبًا ما تستخدم مسارات السكك الحديدية ومشاريع البناء الفولاذ المدرفل على الساخن.

غالبًا ما يمكن تحديد الفولاذ المدلفن على الساخن بالخصائص التالية:

سطح متقشر هو بقايا التبريد من درجات الحرارة القصوى

حواف وزوايا مستديرة قليلاً لمنتجات القضبان والألواح (بسبب الانكماش والتشطيب الأقل دقة)

تشوهات طفيفة، حيث قد يؤدي التبريد إلى أشكال شبه منحرفة قليلاً، على عكس الزوايا المربعة تمامًا

الفولاذ المدلفن على البارد

عادةً ما يكون الفولاذ المشغول على البارد أصعب وأقوى من الفولاذ المدرفل على الساخن القياسي.

الفولاذ المدرفل على البارد هو في الأساس فولاذ مدلفن على الساخن والذي خضع لمزيد من المعالجة. بمجرد تبريد الفولاذ المدرفل على الساخن، تتم إعادة دحرجته في درجة حرارة الغرفة لتحقيق أبعاد أكثر دقة وجودة سطحية أفضل.

غالبًا ما يستخدم الفولاذ "المدلفن على البارد" لوصف مجموعة من عمليات التشطيب، على الرغم من أن "الفولاذ المدلفن على البارد" من الناحية الفنية ينطبق فقط على الصفائح التي تخضع للضغط بين البكرات. الأشكال الفولاذية التي يتم سحبها، مثل القضبان أو الأنابيب، تكون "مسحوبة" وليست مدلفنة. تشمل عمليات التشطيب البارد الأخرى الخراطة والطحن والتلميع، حيث يتم استخدام كل منها لتعديل المخزون المدرفل على الساخن الموجود إلى منتجات أكثر دقة.

غالبًا ما يمكن تحديد الفولاذ المدلفن على البارد بالخصائص التالية:

أسطح أفضل وأكثر تشطيبًا مع تفاوتات أوثق

الأسطح الملساء التي غالبًا ما تكون زيتية عند اللمس

الأشرطة حقيقية ومربعة، وغالبًا ما يكون لها حواف وزوايا محددة جيدًا

تتمتع الأنابيب بتوحيد واستقامة متحدة المركز بشكل أفضل

صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد