الفرق بين صفائح فولاذ السيليكون الموجهة وصفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة

GNEE فولاذ السيليكون غير الموجه

العلاقة بين صفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة وألواح فولاذ السيليكون الموجهة
1. محتوى السيليكون المختلفة
كلاهماالصلب السيليكون المدلفن على الباردصفائح، ولكن تحتوي على محتوى مختلف من السيليكون. محتوى السيليكون لصفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة المدرفلة على البارد هو 0.5%-3.0%، ومحتوى السيليكون في صفائح فولاذ السيليكون الموجهة المدرفلة على البارد أكثر من 3.0%.

2. عمليات الإنتاج المختلفة
(1)فولاذ السيليكون غير الموجهتتمتع الصفائح بمتطلبات عملية أقل نسبيًا من صفائح فولاذ السيليكون الموجهة. يتم تصنيع صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة بواسطة قضبان الصلب المدرفلة على الساخن أو قضبان الصب المستمرة في ملفات بسمك حوالي 2.3 مم.
عند تصنيع منتجات منخفضة السيليكون، يتم تخليل اللفائف المدرفلة على الساخن ثم دحرجتها على البارد إلى سمك 0.5 مم.
عند تصنيع منتجات عالية السيليكون، يجب تخليل الشريط المدلفن على الساخن (أو تطبيعه عند درجة 800-850 ثم تخليله)، وتدحرجه على البارد إلى سمك 0.55 أو 0. 37 مم، صلب عند 850 درجة في فرن مستمر في جو مختلط من الهيدروجين والنيتروجين، ثم يتم لفه على البارد إلى سمك 0.50 أو 0.35 مم مع معدل اختزال صغير قدره 6-10 %. الدرفلة على البارد مع نسبة التخفيض الصغيرة هذه يمكن أن تجعل الحبوب تنمو أثناء التلدين وتقليل فقدان الحديد.
(2) يتم تلدين كل من الصفائح المدلفنة على البارد أخيرًا عند درجة 850 في فرن مستمر تحت جو مختلط من الهيدروجين والنيتروجين بنسبة 20%، ثم يتم تغليفها بطبقة عازلة من الفوسفات والكرومات. بعد الدرفلة على البارد لسمك المنتج النهائي، يكون العرض في الغالب شرائح فولاذية بسمك 0.35 مم و0.5 مم.
إن Bs لفولاذ السيليكون غير الموجه المدلفن على البارد أعلى من فولاذ السيليكون الموجه. تتطلب صفائح الفولاذ السليكونية ذات التوجه الحبيبي محتوى منخفض من الأكسيد في الفولاذ ويجب أن تحتوي على C0.03-0.05% ومثبطات (جزيئات المرحلة الثانية المشتتة أو عناصر فصل حدود الحبوب). تتمثل وظيفة المانع في منع نمو الحبوب الأولية المعاد بلورتها وتعزيز تطور إعادة التبلور الثانوي، وبالتالي الحصول على اتجاه عالي [001].
المانع نفسه ضار بالمغناطيسية، لذا بعد اكتمال التأثير المثبط، يجب تنقيته وتصلبه عند درجة حرارة عالية. عند استخدام مثبطات المرحلة الثانية، يجب زيادة درجة حرارة تسخين اللوح إلى المحلول الصلب لجزيئات المرحلة الثانية الخشنة الأصلية، ثم تترسب كجزيئات دقيقة أثناء الدرفلة على الساخن أو التطبيع لتعزيز التأثير المثبط.
سمك المنتج النهائي المدلفن على البارد هو {{0}}.28، 0.30 أو 0.35 ملم. يتم تصنيع شريط فولاذ السيليكون الرقيق المدلفن على البارد من شريط فولاذ السيليكون الموجه بسمك 0.30 أو 0.35 مم، والذي يتم بعد ذلك تخليله ودرفلته على البارد وتصلبه.
بالمقارنة مع فولاذ السيليكون غير الموجه المدلفن على البارد، فإن فولاذ السيليكون الموجه لديه خسارة أقل بكثير من فولاذ السيليكون غير الموجه، كما أن مغناطيسيته لها اتجاهية قوية؛ إنه يتميز بنفاذية مغناطيسية عالية وخصائص خسارة منخفضة في اتجاه التدحرج مما يسهل مغنطته. إن فقدان الحديد لشريط الفولاذ الموجه في اتجاه التدحرج هو فقط 1/3 من الاتجاه العرضي، ونسبة النفاذية المغناطيسية هي 6:1. يبلغ فقدان الحديد حوالي نصف الشريط المدلفن على الساخن، وتكون النفاذية المغناطيسية 2.5 مرة من الأخير. .

3. هيكل الحبوب البلورية مختلف
يتم ترتيب حبيبات فولاذ السيليكون الموجه بطريقة منظمة، في حين يتم ترتيب حبيبات فولاذ السيليكون غير الموجه بطريقة غير منتظمة. يتم استخدام فولاذ السيليكون غير الموجه بشكل رئيسي في الأجزاء الساكنة والدوارات للمحركات والضواغط ومولدات الطاقة الكهرومائية الكبيرة وغيرها من المعدات. يستخدم فولاذ السيليكون الموجه بشكل عام في قلوب المحولات وبعض المحركات.
المولدات والمحولات لها نفس المتطلبات لألواح فولاذ السيليكون: فقدان منخفض للحديد، وخصائص مغنطة جيدة، ومعامل تصفيح مرتفع، وما إلى ذلك. ومع ذلك، تستخدم المحولات عمومًا صفائح فولاذ السيليكون الموجهة. صفائح الفولاذ السليكونية غير الموجهة للمولدات.

4. العروض والاستخدامات المختلفة
نظرًا لخصائص الأداء المختلفة للاثنين، هناك اختلافات في اتجاه الاستخدام: الاستخدام الرئيسي لصفائح فولاذ السيليكون غير الموجهة المدرفلة على البارد هو لتصنيع المولدات، لذلك يطلق عليها أيضًا فولاذ السيليكون المحرك المدلفن على البارد. الاستخدام الرئيسي لشريط فولاذ السيليكون المدلفن على البارد هو لتصنيع المحولات، لذلك يطلق عليه أيضًا فولاذ السيليكون المحول المدلفن على البارد.

مؤشرات أداء صفائح الفولاذ السيليكون
1. انخفاض فقدان الحديد. أهم مؤشر للجودة، تستخدم الدول حول العالم قيمة فقدان الحديد لتصنيف الدرجات. كلما انخفض فقدان الحديد، كلما ارتفعت الدرجة وارتفعت الجودة.
2. كثافة الحث المغناطيسي العالية. يمكن لصفائح السيليكون الفولاذية الحصول على تحريض مغناطيسي أعلى تحت نفس المجال المغناطيسي. حجم ووزن المحرك أو قلب المحول المصنوع منه صغير نسبيًا، مما يمكن أن يوفر صفائح فولاذ السيليكون والأسلاك النحاسية والمواد العازلة.
3. معامل تكديس عالي. سطح صفائح الفولاذ السيليكوني أملس، مسطح وموحد في السمك، ويتم تحسين معامل التراص للنواة.
4. خصائص معالجة الفيلم جيدة. وهذا أكثر أهمية لتصنيع نوى المحركات الصغيرة والصغيرة.
5. السطح لديه التصاق جيد وقابلية لحام للفيلم العازل، ويمكن أن يمنع التآكل ويحسن خصائص تثقيب الفيلم.
6. ظاهرة الشيخوخة المغناطيسية صغيرة. · يجب تسليم صفائح السيليكون الفولاذية بعد التلدين والتخليل.