دراسة عن البقع السوداء على سطح الشريط المدلفن على البارد من الفولاذ السليكوني متوسط ​​الدرجة غير الموجه

GNEE الصلب الحبوب غير الموجهة السيليكون الصلب

البقعة السوداء على الدرجة المتوسطةفولاذ السيليكون غير الموجهالشريط عبارة عن فيلم سميك يتراوح من 1 إلى 2 ميكرومتر، والمكون الرئيسي هو الأكسيد، ويحتوي على كمية صغيرة من المواد العضوية والمستحلب. سبب تكون البقع السوداء هو: أثناء عملية الدرفلة على البارد، يلتصق المستحلب ومسحوق الحديد بسطح شريط الفولاذ، وتتبخر الرطوبة الموجودة فيه عند درجة حرارة درفلة أعلى من 100 درجة لتآكل سطح الفولاذ. يجرد؛ عملية التبريد بعد اللف في هذه العملية، تتأين الذرات المعدنية الموجودة على سطح الشريط الفولاذي، مما يسبب التآكل الكهروكيميائي، وفي النهاية تتشكل بقع سوداء. وفقًا لأسباب البقع السوداء، يتم اقتراح تدابير وقائية فعالة: استبدال المستحلب، وتقليل الشوائب المختلطة في المستحلب، وتحسين التأثير الكاسح لسطح شريط الفولاذ، وتقصير وقت تخزين شريط الفولاذ.

ظهرت عيوب البقعة السوداء على سطح شريط فولاذ السيليكون غير الموجه المدرفل على البارد بدرجة متوسطة والذي ينتجه مصنع للصلب. تم استخدام SEM وGDS لتحليل البنية المجهرية وتوزيع تكوين البقع الداكنة. من خلال محاكاة عملية الدرفلة على البارد والتبريد لشريط الفولاذ، تمت دراسة آلية تشكل البقع السوداء. أظهرت نتائج الدراسة أن البقع السوداء الموجودة على شريط الفولاذ السيليكوني غير الموجه متوسط ​​الدرجة هي عبارة عن أغشية رقيقة يبلغ سمكها 1 إلى 2 ميكرومتر، والمكون الرئيسي هو الأكاسيد، وكمية صغيرة من المواد العضوية والمستحلب. سبب تكون البقع السوداء هو: أثناء عملية الدرفلة على البارد، يلتصق المستحلب ومسحوق الحديد بسطح شريط الفولاذ، وتتبخر الرطوبة الموجودة فيه عند درجة حرارة درفلة أعلى من 100 درجة لتآكل سطح الفولاذ. يجرد؛ عملية التبريد بعد اللف في هذه العملية، تتأين الذرات المعدنية الموجودة على سطح الشريط الفولاذي، مما يسبب التآكل الكهروكيميائي، وفي النهاية تتشكل بقع سوداء. وفقًا لأسباب البقع السوداء، يتم اقتراح تدابير وقائية فعالة: استبدال المستحلب، وتقليل الشوائب المختلطة في المستحلب، وتحسين التأثير الكاسح لسطح شريط الفولاذ، وتقصير وقت تخزين شريط الفولاذ.

الفولاذ السيليكوني غير الموجه المدرفل على الباردالشريط هو نوع من المواد الوظيفية المغناطيسية الناعمة ذات القيمة المضافة العالية، والتي تستخدم على نطاق واسع في المحركات والضواغط والمولدات وغيرها من المعدات. ما إذا كان بإمكانها إنتاج شرائح فولاذية سيليكون غير موجهة ومدرفلة على البارد عالية الأداء يمكن أن تعكس القوة الشاملة لمؤسسة الصلب من حيث المعدات والتكنولوجيا والموظفين والتحكم. بالإضافة إلى الخصائص المغناطيسية، يتم تقدير جودة السطح بشكل متزايد من قبل مستخدمي شرائح الفولاذ السيليكونية غير الموجهة. أصبح ضمان جودة السطح لشريط فولاذ السيليكون غير الموجه مهمة رئيسية لمصنعي فولاذ السيليكون. في عملية إنتاج شرائح فولاذية سيليكونية غير موجهة ذات درجات متوسطة في مصنع للصلب، عند فك اللفائف بعد الدرفلة على البارد في مطحنة درفلة عكسية أحادية الحامل، وجد أن هناك العديد من الشرائط السوداء على سطح شرائح الفولاذ التي كانت صعبة التنظيف، لكن شرائح الفولاذ غير السيليكون المنتجة في نفس الوقت لم يحدث هذا العيب. لا توجد تقارير في الأدبيات حول حدوث بقع سوداء بعد الدرفلة الباردة لشرائط فولاذ السيليكون غير الموجهة. ولذلك، تستخدم هذه المقالة SEM-EDS (المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة) وGDS (مطياف الانبعاث الذري لتفريغ الوهج) لتحليل البنية المجهرية وتوزيع تكوين البقع السوداء؛ ويتم دراسة آلية تشكل البقع السوداء من خلال تجارب المحاكاة؛ وهنا على أساس هذا، يتم اقتراح تدابير لمنع حدوث بقع سوداء في الدرجات المدرفلة على البارد من شرائح الصلب السيليكون غير الموجهة.