مقدمة لعملية طلاء الصلب السيليكون (2)
Nov 27, 2023
ترك رسالة
GNEE الصلب السيليكون المدرفلة على البارد
بالمقارنة مع صفائح فولاذ السيليكون المدرفلة على الساخن،الصلب السيليكون المدلفن على الباردتتميز الألواح بميزة واضحة تتمثل في تغليفها بطبقة من الطلاء على السطح أثناء عملية الإنتاج. لا يتمتع هذا الطلاء بخصائص عزل عالية فحسب، بل يتمتع أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية المعالجة ومقاومة الحرارة. يمكن للطلاءات الموجودة على سطح الفولاذ الموجه أن تحسن الخواص المغناطيسية. عزل الطبقة البينية للمدلفن على الساخنورقة الصلب السيليكونيتم غمره بشكل أساسي في الورنيش والمخلل والمجفف. اسمحوا لي أن أقدم لكم عملية طلاء فولاذ السيليكون.
دور طلاء أكسيد المغنيسيوم
الصلب الموجه(بما في ذلك الفولاذ الموجه بالحث المغناطيسي العالي) يكون منزوع الكربنة (أو غير منزوع الكربنة أو النتريد) ويصلب ثم يتم لفه على البارد حتى السمك النهائي. 2FeO· يشكل طبقة أكسيد SiO2 على سطح الشريط. بعد التلدين بدرجة حرارة عالية، يتم أخيرًا تشكيل طبقة سفلية من سيليكات المغنيسيوم. ، من أجل منع شرائح الفولاذ من الالتصاق ببعضها البعض أثناء التلدين بدرجة حرارة عالية، يلزم أيضًا طلاء عزل MgO على سطح شرائح الفولاذ.
العملية الرئيسية لطلاء أكسيد المغنيسيوم
يتم تغذية ماء الصنبور إلى جهاز تحضير الماء النقي. بعد الترشيح الأولي بواسطة مرشح الرمل، يزيل الكربون المنشط المواد العضوية. بعد أن يقوم المرشح الدقيق بإزالة المزيد من الشوائب، فإنه يدخل إلى برج تبادل الأيونات الموجبة والأنيونية لإزالة الأنيونات والكاتيونات الموجودة في الماء في البداية، ومن ثم يدخل إلى برج التبادل الأيوني المختلط. قم بإزالة الأيونات السالبة والأيونات الموجبة من الماء، وتحويل الماء إلى ماء نقي، وإرساله إلى خزان المياه النقية للتخزين. أرسل المواد الخام والماء النقي إلى خزان تحضير سائل الطلاء، وقم بالتقليب بالتساوي، ثم تدفق إلى خزان تدوير سائل الطلاء. أثناء التشغيل العادي، يتم إمداد سائل الطلاء المتداول إلى آلة الطلاء عن طريق مضخة تدوير سائل الطلاء.
ومن أجل التأكد من جودة سائل الطلاء، يتم تركيب مبرد في النظام للتحكم في درجة حرارة سائل الطلاء تحت درجة حرارة معينة من خلال أنابيب التبريد السربنتينية المثبتة في كل خزان. يتم تفريغ سائل طلاء النفايات في حفرة سائل النفايات، ويتم ضخ السائل الطافي إلى محطة معالجة المياه بعد استقراره في الحفرة؛ يتم إرسال الطين المترسب إلى ساحة الخبث أو تتم معالجته بواسطة مضخة الطين.
المكونات والمتطلبات الرئيسية لسائل طلاء أكسيد المغنسيوم
(1) المكونات الرئيسية
(1) MgO: أكسيد قلوي ذو درجة انصهار عالية، ويقسم إلى خفيف وثقيل. وفقًا لمتطلبات عملية إنتاج صفائح فولاذ السيليكون الموجهة، يتم تصنيع أكسيد المغنيسيوم الخاص بين الخفيف والثقيل خصيصًا.
(2) TiO2: مادة خام كيميائية بيضاء اللون، تنقسم إلى نوع الروتيل ونوع الأراغونيت. نظرًا لأن نوع حجر wencai يتحول إلى نوع الروتيل في درجات حرارة عالية ويطلق الأكسجين الذري، الذي يتمتع بخصائص تشتت جيدة في الماء، فإن مصنعنا يستخدم خام wencai لطلاء حاجز المغنيسيا.
(3) إضافات أخرى.
(2)متطلبات طلاء السائل
(1) عندما تكون درجة حرارة الماء أقل من 5 درجات، أضف MgO قبل الاستخدام بنصف ساعة؛
(2) أثناء تحضير وتخزين واستخدام ملاط أكسيد المغنيسيوم، يجب ضمان التعليق الجيد أثناء التحريك المستمر؛
(3) يتم التحكم في لزوجة الملاط عند 10.5 إلى 11 ثانية. إذا كان رقيقًا جدًا، فسيؤثر ذلك على كمية الطلاء؛ إذا كان سميكًا جدًا، ستظهر الخطوط بسهولة؛
(4) يتم تخزين أكسيد المغنيسيوم لفترة طويلة، ويتم إنتاج الأنماط أو الخطوط بسهولة عندما يتم تحضير الملاط وتغليفه. من أجل تحسين تجانس الطلاء، يمكن سحب خيوط النايلون على أسطوانة الطلاء؛
(5) من أجل تقليل درجة حرارة استخدام سائل الطلاء، يمكن توصيل خزانين لتدوير سائل الطلاء في سلسلة لتبريد سائل الطلاء بالكامل، وخفض درجة حرارة السائل، وتقليل الترطيب، وتلبية متطلبات العملية لمحتوى الرطوبة؛
(6) من حيث المبدأ، عندما يتجاوز محتوى الماء 4٪ أو تتجاوز درجة حرارة السائل 12 درجة، يجب التخلص من الملاط. بشكل عام، يجب ألا تتجاوز مدة تخزين الملاط 8 ساعات في الصيف و12 ساعة في الشتاء.
الأسباب الرئيسية التي تؤثر على جودة سائل طلاء أكسيد المغنيسيوم
(1) تأثير درجة الحرارة
عموما ينبغي السيطرة عليها أقل من 5 درجة.
بسبب تأثير درجة الحرارة على سائل الطلاء، فإن نظام الطلاء لديه نظام تبريد مستقل، والذي يستخدم الماء كوسيط ويستخدم مضخة دوران لتمرير الماء البارد إلى كل نقطة تبريد (بما في ذلك خزان التدوير وخزان التخزين). توجد أنابيب أفعوانية موزعة في الخزان. يتم تدوير الماء البارد بشكل مستمر في الأنبوب للحفاظ على درجة حرارة سائل الطلاء<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.
(2) تأثير الوقت
عندما يتجاوز محتوى الرطوبة 4٪ أو تتجاوز درجة حرارة السائل 12 درجة، يجب التخلص من الملاط من حيث المبدأ، ويجب ألا يتجاوز وقت تخزين الملاط 8 ساعات في الصيف. ويجب ألا تتجاوز 12 ساعة في الشتاء. إذا كان وقت تحضير السائل مبكرًا جدًا أو تم تخزين الملاط لفترة طويلة جدًا بسبب فشل الوحدة، فسيزيد محتوى الماء لسائل الطلاء، وستظهر بقع أو خطوط على الطلاء، ووقت الحفاظ على الحرارة للتليين بدرجة حرارة عالية ويمكن أيضا أن يتم تمديدها. التأثير على تكوين الطبقة السفلية من سيليكات المغنيسيوم. نظرًا لتأثير الوقت على سائل الطلاء، يجب استخدام سائل الطلاء في أسرع وقت ممكن أثناء عملية الإنتاج، ومن ثم يجب إضافة سائل طلاء جديد لمنع سائل الطلاء من التدهور والتسبب في طلاء سيئ. عندما تواجه الوحدة عطلًا وتحتاج إلى إيقاف التشغيل لفترة طويلة للصيانة، يجب إفراغ سائل الطلاء الموجود في خزان التدوير وخزان التخزين في الوقت المناسب وشطفه بالماء لمنع سائل الطلاء من التدهور والتكتل لمنع المضخة وخطوط الأنابيب.
العوامل المؤثرة على وزن الطلاء لكل وحدة مساحة من شريط الفولاذ
(1) سرعة الوحدة
بما أن أسطوانة الطلاء هي أسطوانة لاحقة، فإن وزن الطلاء لكل وحدة مساحة من الشريط الفولاذي يتناسب مع سرعة الوحدة. كلما زادت السرعة، زاد سمك وزن الطلاء لكل وحدة مساحة من الشريط الفولاذي.
(2) تقليل استخدام بكرات الطلاء
يتناسب وزن الطلاء لكل وحدة مساحة من الشريط الفولاذي عكسيًا مع تقليل أسطوانة الطلاء. كلما زاد التخفيض، قل وزن الطلاء لكل وحدة مساحة من الشريط الفولاذي؛
(3) نوع الأسطوانة من بكرة الطلاء
أسطوانة الطلاء مصنوعة من مطاط مقاوم للأحماض. تتضمن عوامل شكل اللفة صلابة وقطر وزاوية وعمق أخاديد الأسطوانة المطاطية، بالإضافة إلى عدد الأسنان لكل وحدة طول. الصلابة عالية، والقطر صغير، والزاوية كبيرة، وعمق الأخدود كبير، وكلما زاد العدد، زاد سمك الطلاء.
مبدأ مجهزة بكرة الطلاء:
(1) حاول اختيار نفس طراز أسطوانة الطلاء للتكيف مع عامل شكل الأسطوانة.
(2) بسبب تأثير الجاذبية، تكون كمية الطلاء على السطح السفلي رقيقة نسبيًا. لذلك، يجب استخدام أسطوانة الطلاء ذات الصلابة العالية، القطر الصغير، والأخاديد العميقة كالأسطوانة السفلية.
(3) عند استبدال أسطوانة الطلاء، يجب استبدالها في أزواج.
اضبط زاوية الرش وحجم الرش لسائل الطلاء
يتم رش سائل الطلاء للأسفل من الاتجاه A على اللوحة الفولاذية. يتم غمر سائل الطلاء الموجود على الشريط الفولاذي السفلي إلى النصف في الأسطوانة السفلية من خلال مستوى سائل الطلاء في الخزان السفلي. يتم تطبيق سائل الطلاء على السطح السفلي للوحة الفولاذ من خلال دوران أسطوانة الطلاء.
أثناء عملية طلاء سائل الطلاء، يتم إنشاء الفقاعات عن طريق رش سائل الطلاء. بمجرد أن تتشكل الفقاعات على سطح اللوحة الفولاذية، فإنها سوف تنفجر في فرن DF، وتشكل سطحًا مستديرًا يفتقر إلى الطلاء، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الطلاء. ولذلك، فإن متطلبات العملية هي ربط خطي صيد على سطح أسطوانة الطلاء على طول الاتجاه المحوري لأسطوانة الطلاء. لقد أثبتت الممارسة أن هذا الإجراء يمكن أن يزيل الرغوة بشكل فعال في سائل الطلاء.