صفائح فولاذية من السيليكون موجهة

صفائح فولاذية من السيليكون موجهة

تتميز صفائح الفولاذ السليكونية أحادية التوجه بنفاذية مغناطيسية منخفضة في الاتجاه الرأسي للتدحرج، ومن أجل التغلب على هذا العيب، اخترعت شركة صهر الفراغ الألمانية صفائح فولاذية سيليكونية مزدوجة التوجه في الأربعينيات من القرن العشرين. في عام 1957، قامت شركة GE الأمريكية وشركة Westinghouse بتصنيع صفائح فولاذية سيليكونية مزدوجة الاتجاه في نفس الوقت تقريبًا، وفي الستينيات، نجحت مصانع كاواساكي وياواتا اليابانية أيضًا في تطوير صفائح فولاذية سيليكونية مزدوجة الاتجاه. تتشابه الخصائص المغناطيسية في اتجاه التدحرج والاتجاه الرأسي مع تلك الموجودة في اتجاه التدحرج لصفائح الفولاذ السيليكونية ذات الاتجاه الواحد. تحتوي حبيبات صفائح الفولاذ السيليكونية على هيكل مكعب.

تنقسم صفائح الفولاذ السيليكونية المدرفلة على البارد إلى نوعين من اتجاه الحبوب وشريط فولاذي اتجاه الحبوب. بشكل عام، يتم استخدام الشريط المدرفل على البارد غير الموجه كقلب حديدي للمحركات أو محولات اللحام. يتم استخدام الشريط المدرفل على البارد الموجه للحبوب كنواة لمحولات الطاقة ومحولات النبض ومكبرات الصوت المغناطيسية.

شريط فولاذ السيليكون الرقيق الموجه المدلفن على البارد هو {{0}}. شريط فولاذ السيليكون الموجه بسمك 30 أو 0.35 مم، ومن ثم يتم تصنيعه بالتخليل والدرفلة على البارد والتليين. صفائح الفولاذ السيليكونية غير الموجهة المدرفلة على البارد هي عبارة عن البليت أو الصب المستمر المدلفن على الساخن بسمك حوالي 2.3 مم. يتميز شريط الفولاذ الكهربائي المدلفن على البارد بخصائص السطح المسطح، والسمك الموحد، ومعامل التراص العالي، وخاصية التثقيب الجيدة، والحث المغناطيسي العالي وفقدان الحديد المنخفض مقارنة بشريط الفولاذ الكهربائي المدلفن على الساخن. باستخدام الشرائط الباردة بدلاً من الشرائط المدرفلة على الساخن لتصنيع المحركات أو المحولات، يمكن تقليل الوزن والحجم بنسبة 0-25%. إذا تم استخدام شريط التوجيه المدلفن على البارد، يكون الأداء أفضل، ويتم استبدال الشريط المدلفن على الساخن أو الشريط المدلفن على البارد منخفض الجودة به، ويمكن تقليل استهلاك الطاقة للمحول بنسبة 45%{{15} }%، وأداء عمل المحول أكثر موثوقية.